正航儀器介紹柴油機臺架試驗考核方法
 
1 范圍
本標準規(guī)定了柴油機的定型、定期抽查和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定試驗方法。
本標準適用于拖拉機、汽車、工程機械和固定式、移動式及小型船用柴油機。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 1105—1987 內(nèi)燃機臺架性能試驗方法
GB/T 1859—1989 內(nèi)燃機噪聲聲功率級的測定準工程法
GB 9486—1988 柴油機穩(wěn)態(tài)排氣煙度及測定方法
JB/T 51127—1999 中小功率柴油機產(chǎn)品可靠性考核
3 試驗類別
3. 1 定型試驗
凡新產(chǎn)品或經(jīng)過強化、重大改進的柴油機，在投產(chǎn)前必須進行的性能試驗和可靠性、耐久性試驗，以考核柴油機的各項技術(shù)經(jīng)濟指標及其零部件的可靠性、耐久性是否符合設(shè)計任務(wù)書及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
3. 2 定期抽查試驗
對批量生產(chǎn)的柴油機，應(yīng)根據(jù)批量的大小，定期抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行性能試驗和可靠性、耐久性試驗，以考核柴油機的制造質(zhì)量是否符合技術(shù)文件的規(guī)定。
4 試驗樣機
4. 1 樣機數(shù)量
熱沖擊試驗一般為1臺（不適用于風(fēng)冷和蒸發(fā)冷卻、凝氣冷卻式柴油機）。
耐久試驗不少于1 臺。
4. 2 抽樣方法
4. 2. 1 定型試驗：應(yīng)從制造廠研制的新產(chǎn)品或強化、重大改進的產(chǎn)品中任意抽取。
4. 2. 2 定期抽查試驗：應(yīng)從制造廠經(jīng)檢驗合格入庫的產(chǎn)品中任意抽取。
4. 2. 3 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定試驗：應(yīng)從首批產(chǎn)品中任意抽取。
5 試驗條件
5. 1 試驗樣機應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的要求。
5. 2 試驗樣機必須裝有產(chǎn)品技術(shù)條件所規(guī)定的全部附件。若在試驗時不裝排氣消聲器、排氣管，則試驗裝置的排氣管道阻力應(yīng)與產(chǎn)品相當。
5. 3 標準大氣狀況，功率和燃油消耗率的換算，以及試驗設(shè)備、方法和精度均應(yīng)符合GB/T 1105的規(guī)定。
試驗時的環(huán)境大氣狀況（大氣壓和進氣溫度）如偏離標準大氣狀況時，需進行換算，并在試驗報告中予以說明。
5. 4 試驗用柴油、機油和冷卻介質(zhì)，試驗時柴油機的燃油溫度、出水溫度、機油壓力和溫度，以及中冷器的冷卻介質(zhì)進口溫度等均應(yīng)符合柴油機使用說明書的規(guī)定。
6 試驗程序
6. 1 柴油機可進行磨合與調(diào)整，但磨合時間不得超過45h，運轉(zhuǎn)工況由制造廠確定。
6. 2 性能試驗。
6. 3 拆機檢查并測量8.5 所規(guī)定的主要零件尺寸。
6. 4 檢測后重裝柴油機，進行走合與調(diào)整，走合時間不得超過12h，運轉(zhuǎn)工況由制造廠確定。
6. 5 可靠性、耐久性試驗。
6. 6 性能復(fù)試。
6. 7 拆機檢查并復(fù)測主要零件尺寸。
注：熱沖擊試驗不進行零件尺寸測量。
7 性能試驗
7. 1 試驗項目和方法：
a) 起動性能試驗；
b) 各缸工作均勻性試驗；
c) 機械效率測定；
d) 負荷特性或速度特性或推進特性試驗（視柴油機用途而定）；
e) 調(diào)速特性試驗；
f) 空載特性和空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速（怠速）試驗；
g) 船用主機的換向、倒轉(zhuǎn)、停缸、停增壓器和工作穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗；
h) 安全裝置試驗；
i) 排氣煙度測定按GB 9486的規(guī)定進行；
j) 噪聲測定按GB/T 1859的規(guī)定進行；
k) 機油消耗量測定按附錄A（標準的附錄）的規(guī)定進行；
l) 其它性能試驗：根據(jù)柴油機設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件的要求測定機械振動、曲軸扭轉(zhuǎn)振動，進行背壓試驗及廢氣排放測定等。
上述a)~h)各項試驗按GB/T 1105的規(guī)定進行。
7. 2 耐久試驗前，應(yīng)按7.1 規(guī)定的項目和方法進行性能試驗；耐久試驗后，應(yīng)按7.1 中規(guī)定的a)、d)、e)、f)、i) 和k) 六項進行性能復(fù)試。
7. 3 熱沖擊試驗前、后應(yīng)按7.1 中的d)、e)、f) 和i) 四項進行性能試驗。
注：耐久試驗或熱沖擊試驗后、性能復(fù)試前，允許對氣門間隙、噴油壓力和供油提前角進行調(diào)整。
8 可靠性1）、耐久性試驗
柴油機在性能試驗合格后方可進行可靠性和耐久性試驗。
8. 1 耐久試驗
8. 1. 1 標定功率為15min功率的柴油機，按表1 規(guī)定，每2h為1 個循環(huán)，共運轉(zhuǎn)500 個循環(huán)，即1000h。
 
8. 1. 2 標定功率為1h 功率的柴油機，按表2 規(guī)定，每8h 為1 個循環(huán)，運轉(zhuǎn)40 個循環(huán)后按標定工況連續(xù)運轉(zhuǎn)180h，共500h，即1 個大循環(huán)。重復(fù)進行4 個大循環(huán)，總運轉(zhuǎn)時間為2000h。
 
8. 1. 3 標定功率為12h 功率的柴油機，按表3 規(guī)定，每8h 為1 個循環(huán)，運轉(zhuǎn)40 個循環(huán)后按110%標
定功率（船用主機按103%標定轉(zhuǎn)速，其它按標定轉(zhuǎn)速）連續(xù)運轉(zhuǎn)180h，共500h，即1 個大循環(huán)。重復(fù)進行4 個大循環(huán)，總運轉(zhuǎn)時間為2000h。
 
8. 1. 4 標定功率為持續(xù)功率的柴油機，按110%標定功率（船用主機按103%標定轉(zhuǎn)速，其它按標定轉(zhuǎn)
速）連續(xù)運轉(zhuǎn)，總運轉(zhuǎn)時間為2000h。
注：單缸功率大于或等于73.6kW的柴油機在按8.1.3和8.1.4試驗時，其總運轉(zhuǎn)時間允許減少，但應(yīng)不少于1000h。
8. 2 熱沖擊試驗
水冷柴油機（蒸發(fā)冷卻和凝氣冷卻式除外），應(yīng)按表4 進行熱沖擊試驗，每10min 為1 個循環(huán)，
共運轉(zhuǎn)3000個循環(huán)，即500h。
 
8. 3 檢查和保養(yǎng)
8. 3. 1 按 8.1 和8.2 進行試驗的過程中，應(yīng)按柴油機使用說明書規(guī)定進行維護、保養(yǎng)。保養(yǎng)時間應(yīng)安排在一個完整的循環(huán)完成之后。對保養(yǎng)的時間和項目應(yīng)做好記錄，保養(yǎng)時間不計入運轉(zhuǎn)時間內(nèi)。
8. 3. 2 隨時檢查測試設(shè)備、儀器和儀表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時排除或更換，并做好記錄。
8. 3. 3 隨時檢查柴油機的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏油、漏水、漏氣或其它故障，應(yīng)立即排除并做好記錄。
8. 3. 4 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)下述情況應(yīng)立即停車，待調(diào)整排除后再進行試驗：
a) 柴油機功率下降或燃油消耗率增高達到標定值的5%，或排氣溫度升高達到標定值的10%；
b) 柴油機出現(xiàn)會造成機器損壞或危及人身安全的故障。